产品简介

药剂混合搅拌机 低转速全变频设计在池中产生强烈或剧烈的上下循环流，能使药剂和污水产生多次碰撞、混合；使加入的药剂能够在比较短的停留时间内混合均匀并产生反应：絮凝反应池搅拌机借助高效桨叶产生高流量结合低剪切力的功能，保障所有的颗粒能够形成絮体。

药剂混合搅拌机 低转速全变频设计

产品性能说明：

构造简单、运行可靠、无堵塞现象，维护简便。可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，可以适应水量和水温的变化。水头损失小，池体结构简单，外加能量组合方便。设置无级调速后可随水量、原水浊度和投药量的变化而调整搅拌强度，达到满意的絮凝效果，节约药剂的用量。

用途：

主要用于给水厂、污水处理厂投加药剂的溶解搅拌。  

型号表示方法：

框式搅拌机直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，5～10r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

搅拌介质及运行参数

框式搅拌机根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大作用。框式搅拌机一般使用于粥状物料的搅拌。
框式搅拌机可视为桨式搅拌机的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌机底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌机。框式搅拌机直径较大，一般取反应器内径的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95，转速通常为10～50r/min。框式搅拌机与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌机叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌机能产生良好的热传导。这类搅拌机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
锚式、框式搅拌机属于同一类，统称锚框式搅拌机，为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚框式搅拌机的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加立叶和横梁，使得锚框式的结构形状出现了多种多样。          

药剂混合搅拌机 低转速全变频设计

框式搅拌机通常在低速下运行，在搅拌低粘度液体时不产生大的剪切力，因此它不适用于液-液和气-液分散。另一个方面，该种叶轮在罐内移动的流量大，水平回转流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他叶轮，能达到大的传热膜系数，故常用于传热、晶析操作。另外，由于桨叶直径较大，且与罐底贴近，也常用来搅拌高浓度淤浆和沉淀性淤浆。也常用于高粘度流体的搅拌。

药剂混合搅拌机 低转速全变频设计产品规格：

机械混凝池搅拌机选型须知：

选型需提供的参数：池子类型，池子的长*宽*高  

询价时需要提供：电机功率，叶轮直径，减速机结构以及材质等。