产品简介

无轴螺旋输送机技术说明广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

无轴螺旋输送机技术说明

无轴螺旋输送机是预处理输送设备，主要由无轴螺旋、U型螺旋槽、盖板、衬板、进、出料口和驱动装置组成，输送介质由进料口输入，经无轴螺旋推动后，由出料口输出。

无轴螺旋输送机安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在混凝土基础上即可，它既能间歇运行，也能每日24小时连续运行。作为一种机械设备日常维护与保养非常重要，特别是对链板的维护与保养。在使用无轴螺旋输送机时要对它进行不定期的检查，才能保证无轴螺旋输送机更好的使用。

可从日检，周检，月检，三个角度建议对无轴螺旋输送机的维护保养：

1、日检

对无轴螺旋输送机的转动部位、供液系统、减速箱、液力偶合器、盲轴、链轮、螺栓、刮板以及溜槽等进行检查，有无异常情况，如有应及时排除。刮板链等链条应进行检查，松紧是否合适，如有松动应及时张紧。

2、周检

对无轴螺旋输送机厂家的机头架、机尾架、减速箱、液力偶合器、盲轴、拨链器、刮板等进行检查，连接紧固情况如何，有无损坏变形等现象，以及油液有无变质等。对电动机的引线要进行检查，是否有损坏现象。

3、月检

对一些部位要进行相应的检修，而针对无轴螺旋输送机的减速器和电动机，则是进行检修，以便及时发现问题，解决问题。操作人员一定要注意不能和酸碱、油、水等污染物接触，并且要远离热源。

无轴螺旋输送机技术说明安装流程与步骤

为了螺旋输送机安装的正确性，是以后使用情况良好的先决条件。螺旋输送机在使用地点的安装须妥善的进行，并满足本技术条件的要求：
1、螺旋输送机安装至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。
2、螺旋输送机在安装前，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。
3、螺旋输送机机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000，全长不超过下表：
4、螺旋输送机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内。
5、螺旋输送机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低。
6、螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉。
7、螺旋输送机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。

螺旋输送机在安装时其外径和机壳半园槽底的较小间隙不得小于其名义间隙70%。
9、端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。
10、为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布。
11、驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘。
12、所有联结螺钉均拧紧至可靠的程度。
13、进出料口现场安装使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
14、螺旋机装妥以后检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车。